该阶段内容以流浆法为准。在料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业毛毯上，通过真空体系的抽吸滤水，薄料层环绕在成型筒上，通过多层环绕到达设定的料坯厚度时，主动出刀堵截料坯，将料坯输送至接坯切开机，一次下坯经切开后成规范板坯；随后，湿坯堆垛后经一段时刻的预维护到达前期强度；预养后完结脱模堆垛并参加蒸养垫板作业；脱下的模板经清灰刷油机清灰刷油后堆放在小车上，沿轨迹返回堆垛机循环运用，板坯再经摆渡车送至蒸压釜前编组入釜。

在该阶段，板坯经脱模后，蒸养小车上的板垛由卷扬机牵引进入蒸压釜中进行蒸压维护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，*终生成托贝莫来石和有些硬硅钙石结晶。板坯进入蒸压釜后，需经若干小时的高温、蒸压处置，板坯车进出蒸压釜由卷扬机牵引完结。另外，通常在蒸压之前还需对釜内抽真空，这样更有利于节约蒸汽、纤维水泥压力板的吸热均匀，不至形成蒸养缺点。

该阶段先将蒸养好的板坯进行烘干，使板坯水份到达10%以下；而后通过烘干机，由链板股动板坯在隧道窑中连续烘干，通过轴流风机使热风在窑内循环；之后，从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经吸板机使板和蒸养垫板别离；随后，烘干机出板则由出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆垛成垛，再由叉车送入半成品堆存区；为确保外观质量，烘干后的板坯还需通过单面砂光机定厚砂削。砂光后的板再通过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处置。